機床防護罩淺談模具的維修工藝路線(xiàn): 1、成形零件及模具資料 模具維修首先必須熟悉了解成形零件的各種技術(shù)資料和成形零件不合格的原因，包括形狀、尺寸、原料特性、精度要求、特殊表面的效果等。對模具要熟悉其結構和工作原理，裝配關(guān)系和制造全過(guò)程。但是由于很多零件不合格之處很難用圖紙和文字表達清楚，因此，維修人員必須親臨現場(chǎng)，察看現場(chǎng)和觀(guān)察末件，掌握產(chǎn)生不合格品的第1手材料。其次，對模具進(jìn)行檢查并拆卸損壞部分零件，清洗零件并核查下料尺寸。 2、模具損壞的原因分析 根據掌握的材料對損壞原因進(jìn)行分析，一般產(chǎn)生的原因有：1.磨損。其分為自然磨損和非正常磨損，對非正常磨損要加以特別關(guān)注。2.裂損。其多數為非正常損壞，產(chǎn)生原因可分四個(gè)方面：a.操作方面造成的原因。b.模具安裝造成的原因。c.模具設計、制造、調正、修理造成的裂損。d.工件材料造成的裂損。通過(guò)對損壞原因分析，一方面在修理時(shí)能做到有的放矢，另一方面要以預防為主，合理使用模具，把非正常損壞降到低程度。 3、模具維修工藝路線(xiàn)規程的編制 一般來(lái)說(shuō)造成廢品的原因很多，如本身材料、成形工藝、模具失效等等，這里主要討論因模具失效而導致廢品的模具修復過(guò)程。 在找到損壞具體原因后，進(jìn)行工藝分析明確維修對象和目的，確定維修方案。對結構設計不合理或工藝性不好的成形零件需改變結構及改善工藝性能，對部分零件損壞、磨損和變形失效的要進(jìn)行更換、修補和鑲拼，正確選擇加工基準方式余量和裝配修正量。結合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力、維修周期及制品批量擬定總的修理步驟，合理劃分工序，必要時(shí)附上加工、裝夾示意圖，方法力求簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、切實(shí)可行。各種方法因人而異.主要取決于長(cháng)期工作經(jīng)驗的積累，最后將工藝文件編寫(xiě)成規程文件。
